围绕十院“四保一控”专项行动部署，十院航天群建质量管理部检验团队锚定“零缺陷”质量目标，主动适配高产生产节奏，靠前嵌入各道工序开展检验管控，以精准检测、高效协同守住产品质量底线，保障各项生产任务有序推进。

过程检验班组承担原材料入厂验收、外协外购件复验、生产线巡回检验，是质量管控第一道关口。随着夏季产能释放，物料进场批次明显增多。

黄师傅持续跟进产线进度，同步加大现场巡检频次，严格对照图纸、工艺规范逐项核验，细致核验尺寸、外观，排查工艺隐患。坚持源头风险前置排查，第一时间反馈异常信息，避免不合格物料流入加工工序，为有序生产扫清质量障碍。

热处理性能直接决定零部件使用可靠性，理化检验需要紧随工序节点同步开展。高温生产周期零部件加工批次集中，检验任务更为紧凑。

李师傅紧跟热处理工序节拍，有序开展零件硬度检测、金相组织分析、变形量复核。坚持逐批次留存试验数据，常态化对比工艺执行效果，及时同步数据信息，协助工艺班组稳定工艺状态，保障大批量零部件性能指标稳定达标。

计量数据是一切质量判定的基础。夏季生产线满负荷运转，量具持续高频使用，器具稳定性管控至关重要。

娄师傅、陆师傅有序推进卡尺、千分尺等现场量具周期检定校准，确保一线在用器具持续受控；张师傅做好计量室标准化管控，稳定试验环境条件。全员抓实计量基础保障，持续为工序检验、工艺优化提供准确可靠的数据支撑。

集中交付阶段，成品检验工作量集中、交付节点紧凑。成品检验班组坚持标准不放松，做好交付前最后一道质量屏障。

杨师傅主动衔接生产现场与验收流程，统筹协调批量产品终检工作，逐项复核尺寸精度、核查外观状态、审核全套技术资料。严格落实闭环验收要求，做到问题及时处置，守住出厂质量底线，保障产品高质量按期交付。

面对集中生产任务，质量管理部全体检验人员紧跟密集的生产节奏，立足岗位推进全过程协同质控，把质量管控要求嵌入生产各环节。下一步，部门将持续深化预防型质量管理，扎实落地“四保一控”各项要求，以稳定可靠的质量管控成效，护航单位高质量发展。