6月29日至7月9日，山东科技大学金属材料专业的22名学生走进青岛丰东，开启了为期10天的实习之旅。此次实习是校企合作的深度实践，旨在通过理论与实践的紧密结合，为学生提供全面了解金属热处理行业的机会，培养其专业素养与实操能力。
6月29日下午，实习正式拉开帷幕。管理部精心为学生准备了企业介绍与安全教育课程。企业介绍环节全方位展示了青岛丰东的发展历程、核心业务及技术优势，使学生对行业与企业有了宏观认知。安全教育环节则着重强调了车间操作规范、设备安全注意事项等内容，为后续实践学习筑牢安全基石。
随后，李总亲自部署实习任务，明确目标与要求，并组织推选实习组长，确保过程有序推进。至此，实习之旅顺利启航。
根据实习安排，22名同学平均分为4组，分两批开展实践。1组和2组率先在青岛丰东进行实习，5天后与3组和4组交换，前往青岛丰东热工继续研学，确保每位同学都能全面接触不同场景下的热处理实践。
生产技术部范部长亲自为大家介绍了从入库、登记、装卡、热处理加工到检测的全流程工作，并重点讲解了可控气氛多用炉的核心技术。在渗碳原理方面，同学们了解到，将工件置于850～950℃的富碳介质中保温数小时，活性碳原子渗入表层形成高碳层（碳含量0.8%～1.2%），再经淬火和低温回火，可获得高硬度、耐磨的表面与韧性心部相结合的梯度结构，该工艺广泛适用于齿轮、轴类等机械零件的制造。在设备控制层面，范部长深入讲解了炉体结构、碳势自动控制系统，并强调了油温、搅拌频率对淬火效果的影响。
在氮化处理专区，工程师着重介绍了公司的核心竞争力之一：离子氮化技术。该技术通过辉光放电原理，大幅提升渗氮效率，相比传统工艺能耗显著降低，且工件变形极小，尤其适用于螺杆、模具等高精度部件。一旁运转的气体氮化炉生产线，也能有效保证轴类、齿轮类零件渗层深度的均匀性，满足不同零件的特定需求。
真空热处理车间内，工程师带领同学们认识了高压气淬真空炉。真空淬火工艺凭借其独特优势，可杜绝氧化和脱碳现象，确保精密模具在处理后仍保持良好的表面光洁度，满足高端制造业对零件表面质量的严格要求。
品质管理部则是同学们学习检测技术的重要场所。在这里，大家系统学习了布、洛、维式硬度计的使用方法、不同检测方式的适用范围、化学成分检测及金相分析等手段。这些检测技术是确保热处理产品质量的关键环节，也让同学们深刻认识到质量检测在整个生产过程中的重要性。
实习期间，范部长作为指导老师，每天都会针对同学们在现场遇到的问题进行详细解答。这种及时的交流与指导，帮助大家更好地理解和掌握知识，确保实践学习的顺利进行。
7月9日上午，实习迎来重要收官环节：实习答辩。各小组组长代表本组，详细介绍了实习期间的学习成果与心得体会。同学们结合现场观察与实际操作，深入阐述了不同热处理设备的运行特点及工艺控制要点，并针对实践中遇到的技术难点提出了自己的思考与解决方案。
评委老师对汇报内容进行了专业而细致的点评与指导，既充分肯定了大家在实习中的实践收获，也敏锐指出了后续学习中需要加强的方向。此次答辩不仅是对实习生活的全面总结，更是理论与实践深度融合的生动体现，为同学们未来的职业发展奠定了坚实基础。
通过实习，学生们不仅将理论知识有效衔接实际操作，更深入了解了行业发展现状与趋势。未来，青岛丰东将继续深化与高校的合作，为培养更多优秀的金属材料专业人才贡献力量，共同推动热处理行业的创新与发展。
来源：青岛丰东