1987年，周洪琴从四川大学金属材料专业毕业，进入川仪十七厂，参与了国内第一条进口铠装热电偶材料生产线的筹建。那段经历让他认准了一件事：温度传感器是工业的“眼睛”。
1995年，他创办了重庆市大正仪表股份有限公司（以下简称“大正仪表”）。创业之难超出预料，1996年全年营收只有32万元。
但周洪琴不急——不赚快钱，就把精力砸进技术和品质里，靠时间换信任，靠口碑换市场。三十年回头再看，这恰恰是最快的路。
大正仪表三十年，经历了三次关键跨越：第一次“活下来”——靠技术和品质在市场中站稳脚跟；第二次“找对路”——聚焦热处理，用温度传感器完成战略卡位；第三次“做强根”——2018年挂牌新三板，2024年进入创新层，2025年入选国家级专精特新“小巨人”，营收突破1.6亿元。
每个阶段的抉择，周洪琴只认一个理：不看短期风口，只看长期价值。
正是这份定力，让他两次做出“超前”的判断——1998年布局钨铼热电偶，2004年进军光伏测温。如今两大产品市场占有率均居全国前两位。“每一次布局，都不是赌风口，而是看到了工业最真实的痛点。”
三十年“技术立厂、诚信经营”的积累，就是支撑这些判断落地的底气。如今，公司手握ISO9001、国军标、欧盟CE等多项认证。
走进大正仪表的新工厂，车间宽敞明亮，自动化设备有序运转。在这里工作了20多年的老员工刘林，亲眼见证了从简陋老厂区到数字化车间的蜕变。
“刚进厂时只有20来个人，现在近200人。如今公司已经成长为国家级专精特新‘小巨人’，心里有种说不出的自豪感。”刘林说。
精度差一度，整炉产品可能报废；稳定性不足，航空航天、核电等大国重器就受制于人。大正仪表在研发上从不吝啬——研发投入占营收比稳定在5%左右，拥有市级企业技术中心和32名专业技术人员。周洪琴作为第一发明人，已申请30余项专利，牵头或参与制修订了近20项国家、行业或团体标准。
“单芯铠装热电偶”首创“择优配对”技术——将正负极分别铠装、再择优配对，彻底解决了传统产品精度与合格率的矛盾，技术水平跻身国际先进行列。该技术被列入国家火炬计划，获得中国热处理行业协会科技进步奖二等奖。公司牵头制定的团体标准已于2025年1月正式发布。
另一项“热轧”技术，则攻克了铁铬铝高温合金无法用作热电偶保护管的行业难题，大幅提升了产品在高温工况下的使用寿命。
但真正的“卡脖子”问题，有时不在产品本身，而在检测能力。钨铼热电偶使用温度可达2300℃，但全国最高校准温度仅1500℃。为解决这一难题，大正联合西南大学、中航长城计量天津公司共同研制了真空校准装置，将校准温度提升至1700℃，项目已列入重庆市技术创新指导性项目计划。
如今，大正仪表的产品已广泛应用于光伏新能源、核电、航空、军工、新材料等领域。从核心材料到高端仪表再到成套装备，大正构建了垂直整合的产业链，这套垂直整合的打法，让大正有了与国际品牌同台竞技的底气。
企业的成长，离不开脚下的土壤。
北碚是全国三大仪器仪表生产研究基地之一，拥有市级传感器特色产业园。周洪琴同时担任北碚区仪器仪表行业协会理事长已近10年，他对这片土地的产业生态再熟悉不过。
“北碚聚集了大量专业技术人员和熟练技工，上下游配套企业密集，供应链效率很高。”周洪琴表示。
如果说产业积淀是“天时地利”，那北碚区推行的“一链一专班”精准服务机制，则是实实在在的“人和”。
据了解，北碚聚焦智能传感器及仪器仪表等六大重点产业链，实行“一链一专班”精准服务。针对仪器仪表产业，北碚还出台了专项政策措施，覆盖研究设计、技术转化、生产制造、系统集成、应用场景等全链条环节。
企业感受最深的，是服务落地的速度。
在大正仪表新工厂建设过程中，园区组建专业服务团队、建立“一对一”企业服务机制，提前介入规划审批、施工协调，确保了项目按期投产。“企业家接待日”则搭建了政企直接沟通的桥梁，企业诉求能够直达区领导层面，推动问题快速解决。这些务实举措，让企业真切感受到了“政府围着企业转”的服务理念。
产学研合作同样受益于区域政策。大正仪表联合西南大学开展钨铼热电偶高温真空校准装置等关键技术攻关，填补国内空白并成功产业化。区级科创平台在项目申报、成果对接方面提供了便利条件。北碚还建立重点领域联席会议制度，定期组织企业、高校、科研院所“三方会诊”，整合科技创新券、首台套保险、产业引导基金等政策工具，形成了“研发—中试—产业化”全链条政策包。
站在新起点，大正仪表的目标清晰而坚定：三年内产值做到3亿元，2028年冲刺北交所。同时，周洪琴计划将老厂区改造为重庆市仪器仪表会展中心，呼吁业界同仁携手擦亮“北碚仪表”这块金字招牌。
“我们要用三十年的积淀，做百年企业的基础。”他说。
