14日，福建三钢长材事业部首次成功试制2炉ZF11炮弹用钢，各项成分指标均达内控标准，标志着该事业部在低碳低硅优质钢种冶炼领域实现新突破。
图为福建三钢现场，非此新闻所述钢材图片
ZF11钢种是制造炮弹底座的核心材料，对钢材的纯净度、成分均匀性、表面质量及内部组织致密性有着严苛的军工级标准，其核心冶炼难题在于硅含量的精准控制，对工艺稳定性提出极高要求。
为确保首次试制顺利完成，长材事业部转炉作业区提前组织转炉、精炼、VD炉各岗位骨干开展专题培训，详细解读ZF11钢试制工艺方案，转炉工序采用“稳拉碳+低硅原料”策略，出钢时精准控制碳含量，通过“滑板+挡渣塞”双重挡渣杜绝下渣带入硅元素；LF炉采用“梯度脱氧”工艺，使用铝粒进行扩散脱氧，控制硅含量；VD炉强化真空处理与软吹环节，确保钢水纯净度的同时。
连铸作业区则从工艺优化、设备管控、质量追溯三方面构建全流程管控体系，提前对结晶器水量、结晶器电磁搅拌强度等关键指标进行调试，生产过程中安排技术骨干全程跟踪，实时监测钢水过热度、结晶器液面等数据，确保生产全程稳定可控。下一步，该部将总结试制经验，持续优化低碳低硅过VD钢种控制工艺，提高保护浇铸要求，为该钢种量产及拓展市场奠定坚实基础。
来源：福建三钢