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A671

热处理花斑解决方案及成品无残留清洗工艺技术

苏州福瑞斯德新材料科技有限公司是一家以开发绿色、低碳、节能、节水、环保润滑产品为主营业务，为客户提供全周期工业润滑化学品整体解决方案的科技企业。自2016年成立以来，福瑞斯德热处理常温清洗剂、防锈剂、再生药剂、润滑油、切削液、防锈油以及清洗液再生循环利用成套设备等相关产品方面形成产品定位，并获得5件润滑产品的核心发明专利授权、1件微量润滑设备的核心实用新型专利授权。

主要产品和服务：工业常温清洗剂、无油防锈、微量润滑液、高温润滑脂、磨齿油、切削液、热处理油、防锈剂等，微量润滑系统、清洁度检测控制系统、清洗废液和工业废油资源化循环利用解决方案及成套设备。

热处理行业涉及到的优势产品：

水溶性多效清洗剂SUPCLEAN WS 622及600系列

水溶性防锈剂SUP ANTIRUST WA 3020及3000系列

水溶性微量润滑剂ECC Micro 1530及1500系列,发明专利产品,专利号：ZL201911209630.9

清洗液再生净化循环利用成套设备ECHEM-3R系列，可根据客户现场实际工况要求定制。

更多信息请登录公司官网查询。

福瑞斯德将环境保护作为企业可持续发展战略的重要内容，注重履行企业环境保护职责。主动进行绿色设计产品和绿色供应链建设，积极践行环境友好及能源节约型发展理念。已对机械加工行业所涉及的废旧失效清洗剂、切削液、磨削液、磨削油、液压油、齿轮油等油液的分类回收、再生恢复和循环利用形成了一套完整可行的技术储备，通过该项技术的实施，帮助企业解决制造过程中的各类油液再生循环利用的环保技术难题及工作介质的全过程管理，其中，实施油液再生循环利用可以帮助企业回收失效润滑产品中有用组分，同时达到废液环保减量化的目的，实施工作介质的全过程管理可以帮助企业优化生产工艺，节约原辅材料消耗，同时统筹兼顾，解决生产过程中的各类技术问题，提升产品质量，提高生产效率。截至目前，福瑞斯德累计完成不同类别的废油液的再生循环利用，特别是具有高回收价值的废油液资源化循环再生技术10余项。

2.1热处理花斑技术难题

齿轮热处理过程花斑问题

工件因清洗不彻底导致热处理工件产生花斑的问题，一直是困扰热处理产品品质的行业难题之一，特别针对工件表面质量要求严苛的渗氮工艺和渗碳工艺。通常，工件表面的污染物主要有防锈油、机械油、切削液、防锈剂、无机盐、金属屑、非金属颗粒物，目前普遍采用碳氢、煤油、酒精等溶剂或碱性去油粉进行清洗，常用工艺有真空清洗或手工擦拭，溶剂型清洗产品对油类物质具有较强的清洗能力，但对切削液、防锈剂等无明显作用，而这类物质又易产生白斑残留，最终在热处理后后产生亮斑、白斑、黑斑，另外，对渗碳、渗氮工艺也有一定的阻渗作用。

2.2热处理工件常见质量问题总结

2.3福瑞斯德热处理花斑问题解决方案

针对热处理工艺存在的技术难题，福瑞斯德?开发了水性无痕清洗工艺技术，该工艺采用的产品具有较强的油污兼容性，同时对油类物质和切削液、防锈剂等污染物都有优异的溶解祛污能力，洗后工件表面无白斑和水痕残留，通过与防锈剂的配合可以做到工件完全无残留，解决了氮化、渗碳、真空、回火等热处理工艺过程中，产生的白斑、黑斑、亮斑、回火返锈、抛丸返锈、流痕等工件表面花斑问题，同时该清洗工艺可替代碳氢溶剂，提升清洗安全性，减少了抛丸或抛砂时间。

该技术在法士特、丰东热处理、南高齿、株洲齿轮、爱力德等企业有成功应用。

2.4热处理花斑问题案例

ECHEM-3R^?水洗-脱水-防锈技术核心在于在传统清洗工艺上配套开发了脱水工艺替代烘干的工艺，通过专用脱水剂来高去除工件上的水（主要为清洗液或防锈液），解决了传统烘干工艺的二次污染和各种残留生锈问题。该技术能够大大降低生产成本。

3.1成品清洗常见质量问题

成品清洗过的中的白斑、水痕一直是困扰产品洁净度的一个重要问题，而且由于水斑残留的原因，后续经常导致产品产生水斑状生锈，此类锈蚀往往呈现黑锈，即使涂抹防锈油也无济于事。

3.2成品清洗质量提升解决方案

ECHEM-3R^?水洗-脱水-防锈新型清洗工艺流程：

技术优势：

• 能够解决白斑、水痕、清洁度等质量问题

• 脱水代替烘干，降低清洗功耗20-40kW

• 能够解决生锈问题，盐雾试验大于72小时

• 能够延长清洗液使用寿命5-10倍

• 能够降低清洗工序综合成本50%以上

• 降低清洗温度10-30℃，降低加热能耗

• 能够代替各类碳氢有机溶剂

• 减少污水排放量3-5倍，减少VOCs排放

推荐的优选组合：

★★★★★ 组合之一：水溶性多效清洗剂 WS-600系列

★★★★★ 组合之二：水溶性防锈剂 WA-3000系列

★★★★★ 组合之三：脱水剂 RS-6000/8000系列

★★★★★ 组合之四：脱水剂 RS-3180及系列

3.3成品清洗质量提升案例

时间：4月15-17日

地点：北京国家会议中心二期