为了同时得到较高的强度和较好的韧性，需要对马氏体不锈钢和马氏体型沉淀硬化型不锈钢进行固溶处理得到马氏体组织，因其操作过程与碳钢、合金钢的淬火相似，又称为“固溶淬火”，简称淬火工艺。其原理是将不锈钢加热到奥氏体单相区恒温保持一段时间，使其中的第二相充分溶解到奥氏体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。为了在起到细晶强化作用的同时又避免出现过烧过热情况，必须通过控制固溶保温温度以控制奥氏体晶粒尺寸。因此，在材料冷却转变到室温后显示和测量原始奥氏体晶粒尺寸则成为先决条件。

      显示原始奥氏体晶粒度的原理：在材料奥氏体化后快速冷却过程中，马氏体组织会在奥氏体晶界上形核并在奥氏体晶内爆发式增长形成，因此原奥氏体晶界上的成分偏析、位错等缺陷（马氏体组织的形核质点）会使得晶界与晶内的组织具有一定的差异性，这种差异性带来的是晶界和晶内电极电位的不同，可以通过合适的方法进行选择性腐蚀，以显示出原始奥氏体晶粒度。对于碳钢和合金钢，多采用将样品放入加热至80 ℃的苦味酸＋ 缓蚀剂（十二烷基苯磺酸钠、洗洁精、洗头膏等）水溶液中腐蚀约1min就可以显示出原始奥氏体晶粒度。陈超对该试剂进行了优化，使之更适合45钢和20CrMoH钢调质态下的奥氏体晶粒度显示。尹衍成等采用三氯化铁溶液（5g三氯化铁＋5滴盐酸＋100ｍＬ 水）清晰显示了亚共析钢C72D2 奥氏体晶粒度。金涛等研究了氧化法检验SiCr系弹簧钢热处理钢丝奥氏体晶粒度的方法。谷秀锐等的研究表明，4％硝酸酒精溶液对18Ni马氏体时效钢原始奥氏体晶粒度有较好的显示作用。但化学腐蚀方法腐蚀不锈钢难度较高，马氏体不锈钢和马氏体型沉淀硬化型不锈钢原始奥氏体晶粒度的显示一直是研究难点。本文在采用化学腐蚀法显示原始奥氏体晶粒度研究的基础上，采用电解腐蚀的方法，利用自制电解抛光设备，通过选择合适的电解参数，显示出马氏体不锈钢和马氏体型沉淀硬化型不锈钢的奥氏体晶粒度。

1.1 试验设备

    考虑商业化的电解抛光设备设计均为样品的腐蚀面朝下，不能在电解过程中观察电解面的抛光腐蚀情况，本文自制电解抛光设备以解决此问题。试验设备由直流电源（电压在0～30V范围内可调，最大电流3A）、250ｍＬ 烧杯、420材质的不锈钢样品夹及304不锈钢钢板（阴极）组成。阴极不锈钢板表面光滑，无明显损伤，并建议采用图1所示形状和尺寸，多次试验表明该形状和尺寸的阴极可以较好的匹配在实验室常用的250ｍＬ和500 ｍＬ烧杯，1200 ｍｍ^２的电极面积完全满足试验的需求，实验室使用多年，并未出现电解效果不佳的情况。

1.2　电解液

    基础电解液：由30％～50％（体积分数）去离子水和50％～70％（体积分数）硝酸（分析纯或者化学纯）混合配制而成；电解液：每100ｍＬ基础电解液中添加3～8ｍL 磷酸（分析纯或者化学纯）、1～5ｍL 硫酸（分析纯或者化学纯）混合配制得到。根据不锈钢材质的差异，基础电解液和电解液均需适当调整各成分的含量。

1.3　试验样品的组织形貌

     试验用材料为经过固溶淬火处理的07Cr16Ni6钢和0Cr17Ni14Cu4Nb钢，两个材料的基体组织经过王水腐蚀5s，采用金相显微镜进行观察，结果见图2。由图2可见，07Cr16Ni6钢的基体组织全部为马氏体，0Cr17Ni14Cu4Nb钢的组织为马氏体＋ 条带状的高温铁素体。

1.4　试验方法

1.4.1　试样预处理

    试验样品被切割成25ｍｍ ×10ｍｍ ×15ｍｍ的长方体，将25ｍｍ ×10ｍｍ 的面制备成金相抛光面，制样流程与一般金相试样制备无异，经过倒角→粗磨→精磨→2.5μｍ 抛光剂粗抛光后，需进一步使用0.5ｍｍ 金刚石抛光剂和无水乙醇作为润滑剂进行精抛处理，抛光完成后，试样表面无肉眼可见划痕。

1.4.2　07Cr16Ni6钢试样的电解腐蚀

     按照去离子水和硝酸体积比1:1配制200ｍL基础电解液，混合均匀后置于250ｍL烧杯中，得到电解液。按照图3所示的方式连接腐蚀设备，阴极浸泡在电解液中的面积约2000 ｍｍ^２ （正反面），设置电解电压为4.5Ｖ，电解时间为15ｓ，采用100ｍＬ水＋100ｍＬ 硝酸＋6ｍＬ 磷酸＋3ｍＬ 硫酸电解液和304不锈钢阴极进行电解腐蚀操作。

1.4.3　0Cr17Ni14Cu4Nb钢试样的电解腐蚀

    按照1.4.2 中的试验方法，固定其他试验条件，采用100ｍＬ 水＋100ｍＬ 硝酸＋8ｍＬ 磷酸＋3ｍＬ硫酸电解液和304不锈钢阴极，在0.5Ｖ 电解电压条件下电解40s，进行电解腐蚀操作。