不锈钢热处理是通过精确控制加热、保温和冷却过程，来调整其内部微观结构，从而改善机械性能、耐腐蚀性或消除内应力的一系列工艺。不同类型的不锈钢，因其化学成分不同，热处理工艺也截然不同。

马氏体不锈钢（如420、440C等）可以通过热处理显著强化，核心工艺是 “淬火+回火”。

淬火：将工件加热到920-1060℃，保温后快速冷却（油冷或空冷）。此过程使碳化物溶解，获得高硬度的马氏体组织。

回火：淬火后材料硬而脆，需在1

50-700℃回火。回火能有效提高韧性、稳定尺寸、消除应力，实现硬度与韧性的最佳平衡。

典型应用：刀具、轴承、阀门零件等要求高硬度和耐磨的部件。

铁素体不锈钢（如430、444等）在加热和冷却中不发生相变，无法通过淬火强化。主要热处理工艺是退火。

工艺要点：加热到750-850℃保温后缓慢冷却。

核心目的：消除冷加工或焊接产生的内应力，使材料软化利于再加工，并恢复其最佳的耐腐蚀性能。

最常见的304、316等奥氏体不锈钢，其关键热处理是固溶处理。

固溶处理：加热至1000-1150℃，使碳化物完全溶解后快速水淬。从而获得成分均匀的单相奥氏体组织，此时材料最软，耐腐蚀性最好。

去应力退火：为消除焊后或冷作后的应力，可在300-500℃进行低温退火，降低应力腐蚀开裂风险，且不显著改变组织。

沉淀硬化不锈钢（如17-4PH、630等）通过“固溶+时效”获得超高强度。

固溶处理：先获得均匀的过饱和固溶体，材料处于软态，便于加工成形。

时效处理：在480-620℃保温，使合金元素以微小化合物形式弥散析出，产生强烈的强化效果，大幅提升强度和硬度。