转自公众号：热处理生态圈
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感应针对锥形内孔零件的变形难题，北京亿磁电热科技有限公司的固定芯模矫形压淬工艺技术及装备很好的解决了该问题，产品合格率提高到 99%以上。
矫形模压淬火机床可根据程序指令，一次处理两个工件。在零件转移的过程中机械手通过接触工件支撑架，一次抓取两个渗碳淬火后不合格的工件，转移到加热位加热。
根据工件的需要选择不同的感应器以及水溶性淬火介质,实现了绿色制造。采用 IGBT感应加热电源，加热结束后由转移机械手抓料转移至淬火位，矫形压淬，最后，淬火后工件被自动下料。全数字化控制,可实现无人化运行、设备故障自诊断、远程维护。
该机全部自主设计、自主研发，其中数控系统、关键线性模块、传感器采用全球采购 ，其它全部国内制造。更值得一提的是，对于像内孔为锥型的轴承环进行矫形模压感应淬火在国内外尚属首次。该技术的应用减小了零件淬火后的变形问题，成品尺寸精度高，大大缩短精磨削的时间和成本。该设备不仅仅是解决热处理的工件变形问题，节省材料，大幅度提高材料的利用率，才是我们热处理行业在节能这一重要方面需要重点关注的问题。
中国热处理行业协会佟晓辉，轴承工业协会会长周宇等一众领导曾在现场亲自考察过该设备，通过硬度测试仪，对设备处理过的工件进行了硬度检测，结果正如该感应淬火设备的研发者、亿磁电热的总经理闫满刚说，我们要通过这项工艺去实现一件产品＝一百件产品＝一万件产品。
7.29-8.2日在大连，北京亿磁电热科技有限公司总经闫满刚，将会以《感应热处理系统的构成和设备选型》《轴承套圈零件矫形模压感应淬火工艺及装备》为主题，把他在感应淬火机床设备多年的研发、选用等相关研究经验倾囊相授，中国轴承工业协会周宇理事长也会就轴承行业发展状况及趋势为大家进行讲解——有兴趣的同仁可以扫码报名参与！
小编提示：
同时，7月29日-8月2日，在瓦轴将会举办“感应热处理技术”培训班，有兴趣的同仁可以点击下图了解报名！
来源：热处理生态圈