作者：Matt Clinite, Ipsen美国销售总监; Tom Sepaniak, Ipsen美国软件和服务技术支持工程师
手动追踪热处理过程中的每一个细节（工艺、温度、维护日志等）会让人很快就陷入手忙脚乱，尤其是在Nadcap/AMS2750等标准的复杂要求下。设备越多，记录的保存就越复杂，出错的风险和效率降低的问题也就越大。
SCADA 系统全称 Supervisory ControlAnd Data Acquisition – 即数据采集与监视控制系统，是为了自动化监控和数据收集、跟踪及归档关键信息而设计的系统。
SCADA 系统可以以下面四种层面进行工作：
·独立系统运行，适合旧设备升级或有严格安全要求的单台设备。
·分布式系统通过 LAN 连接多个 PLC，从而在单一厂房内实现数据通信和扩展性。
·联网系统通过 WAN 将其扩展到多个地点，适用于在全国范围或全球范围都有业务运营的公司。
·物联网(IoT) 集成系统可进行远程监控和预测分析，提供全球访问和设备问题的实时警报。
SCADA 如何降低成本？
SCADA 系统可将工艺管理、实时监控和数据采集等关键流程自动化，从而降低成本。这些系统还可以确保数据冗余，满足各种热处理标准的合规性要求，并提供有价值的数据分析，从而提高整体运营效率。
工艺的一致性
在真空炉生产车间里，每个单独的设备/系统都需要能够为给定的热处理工件提供相同的热处理工艺。拥有一个可以推送到每个炉子的工艺集中数据库将确保所有设备工艺的一致性，并避免操作人员的错误和时间的浪费。工艺的一致性还有助于识别设备的问题，通过隔离问题并排除各真空炉之间因工艺不一致而导致问题的可能性，使故障排除变得更加容易。
状态监控
集中式监控系统使得多设备的监控变得更加容易。通过共享状态监控可以更轻松地制定分时错开全天的装卸零件的计划，确保工作节奏均匀，以实现最高效率。它还允许操作员跟踪工艺变更并将其与质量控制报告相关联，以获得一致的结果，从而减少零件的报废。
当热处理生产过程在晚上或周末时间运行时，连接互联网的 SCADA 系统会实时进行远程监控，并及时报警指示可能导致停机的潜在问题或故障。如果发生异常情况，这些推送通知可以及时提醒操作人员或负责人，一些系统甚至允许远程控制指示系统更改或停止流程，直到异常得到解决。
报告和数据存储
许多 SCADA 系统允许最终用户创建自定义报告，并可以随时修改和完善，还可以分析比较多个炉子的能力，以寻找全面优化效率的方法。例如，将运营周期与能源消耗以及峰谷能源定价进行比较，以寻找可以降低总体成本的运营方案。
当系统横跨多个地点时，趋势报告可以查看哪些地方的工作更有效地完成，并可以设置提示，让操作人员为远程节点的设备定期维护做好准备，同时提示可能需要维修或升级的设备位置，并生成符合 Nadcap标准的集中报告。集中式数据也更容易备份到基于云的系统或专用备份服务器。
通过将 SCADA 系统集成到真空炉操作中，用户可以更好地控制设备的运行，减少员工在故障排除、文档记录上花费的时间，以及因文档不正确、不完整或丢失的情况下所面临的风险。
来源：易普森工业炉