近日，通裕重工成功为两家国内客户同步完成CB2新型耐热钢多项火电机组关键部件的研发与制造，产品性能全部达标。该系列部件将主要应用于620℃超超临界等高参数机组，标志着公司在高端耐热钢材料领域取得重要突破，为我国火电装备迈向高效低碳发展提供了关键材料支撑。

随着国家“双碳”战略的深入推进，发展更高参数、更高效率的清洁煤电技术已成为行业共识。620℃超超临界技术作为实现这一目标的关键路径，对其核心部件材料的耐高温、耐高压及长期服役稳定性提出了极致要求。CB2材料作为9%Cr马氏体耐热钢的先进代表，其综合性能显著优于传统材料，成功将关键部件的适用温度上限从600℃提升至620-625℃，使得发电机组能够在更高参数下安全运行，从而实现发电效率提升与碳排放降低的双重效益。

面对CB2材料自身成分复杂且热处理窗口狭窄，以及铸件本身结构难度大带来的制造挑战，项目团队在部件研发中实现多项创新：在结构上，将原需焊接的“导流体”与主体实施整铸，解决了狭窄空间焊接难题，并显著提升产品完整性；在材料冶炼上，通过精准控制Cr、Mo、Co、B、N等十余种合金元素的窄区间配比，保障了材料高温抗氧化性、强韧性和蠕变强度的协同优化；在热处理环节，采用“正火+高温回火”工艺并配合实时温控与强制冷却，使部件同时具备室温高强度与高温长时稳定性。

此次多项CB2部件同步研发成功并全部达标，标志着通裕重工突破了620℃超超临界机组核心部件的材料与技术壁垒，为公司打开了高端能源装备市场的新局面。更重要的是，这一成果为我国清洁火电技术升级“破壁清障”，为能源装备的全面自主化夯实了基石，是服务国家“双碳”目标与能源安全战略的实质性贡献。展望未来，公司将以CB2材料的成功应用为跳板，持续向更尖端领域拓展，为国家能源结构转型注入强劲的科技动力。