Ipsen真空炉为热处理专业人员提供多样化解决方案，涵盖回火、退火、淬火及钎焊等常见工艺。我们的客户也始终信赖我们在设备制造、维护、故障排除与优化方面的专业知识，及确保设备最大运行效率和产能的能力。
但您是否知道，我们擅长的领域并不局限于这些常见的应用案例？以下是Ipsen为满足客户特殊需求而设计制造的几款特殊定制化产品。
“当客户需要高度定制的产品来解决特殊需求时，竞争对手经常推荐Ipsen。”— Jim Grann，Ipsen 美国技术总监
脱脂-烧结（DS）真空炉?
增材制造技术的进步（从3D打印到粉末冶金技术）对现代制造业产生了十分的重大影响。如今已研发出轻质、强度极高且耐用的金属部件，用于取代电机、发动机、汽轮机及其他精密高温应用中的复杂机械加工部件。通过基于三维模型逐层堆积材料来制造零件，增材制造能够规避传统制造必须面对的诸多局限。
增材制造工艺的一个关键环节是增材制造部件在炉中的热处理过程。在这个过程中，热处理炉在去除粘合剂的同时，使剩余金属材料发生化学键合，从而完成向坚固、硬化、韧化和耐用产品的转变。我们的客户之所以信赖Ipsen，因为我们能够在工艺中提供精确的温度均匀性，并提供灵活多变的配套工艺气体方案。
Ipsen的?DS系列真空热处理炉?能够有效去除烧结粘合剂，以业界领先的精确度提供精准加热，并确保每次都能准确可靠地完成最终产品的处理。
真空乙炔低压渗碳 （AvaC?）
渗碳钢以其显著的优势在过去几十年一直被市场认可——通过硬化低碳钢部件来提升其机械性能。表面硬化或渗碳淬火等热处理工艺使制造商能够在机加工过程中使用较软的钢材，从而减少刀具磨损。较软的钢材更容易加工成公差严格的部件，并且大大降低了因高硬度钢的脆性而导致更多废品件的风险。
在20世纪60年代之前，渗碳主要都在气氛炉中进行。到了70和80年代，使用甲烷作为渗碳气体的超高压渗碳方案和使用乙炔作为渗碳气体的低压渗碳方案先后进入人们的视野。进入新千年后，经过数十年实际生产的对比，广泛的事实证明，以AvaC? 为代表的低压渗碳技术能够制造出表面更洁净的产品，且设备利用率超过95%，并能获得更优异的层深效果以及更佳的均匀性。
对于需要处理形状日益复杂部件的热处理厂商而言，AvaC?极具实用价值。随着增材制造金属部件的复杂程度越来越高，Ipsen的AvaC?低压渗碳真空炉将在未来为制造更耐用、更可靠的产品创造更多机遇。
铝离子气相沉积（IVD）技术应用于很多高度专业化行业，可为长期暴露于腐蚀环境的部件提供铝涂层，从而形成一层致密的保护壳，既能吸收氧化物，同时防止下层材料受到污染及腐蚀。IVD工艺提供了全方位的均匀性和完整的覆盖能力，包括很多目视看不到的地方——这是热处理零件日益复杂的情况下的又一优势。
用铝的气相沉积替代以前常用的镉涂层，可以实现更高温度的场景应用，与镉相比也更加环保，对操作人员更加安全友好，且铝元素更易获取。IVD 真空炉已成为飞机机体构件、航空航天紧固件及海洋船舶制造商至关重要的设备，它提供的涂层可以保护底层金属避免受因划伤或暴露于含盐量较高的水中而发生的锈蚀氧化。
来源：易普森工业炉