在红旗4GB、4GC缸盖同步生产遭遇热处理工序“卡脖子”的紧要关头，有色铸造事业部张鹏劳模创新工作室交出了一份亮眼答卷。通过首创“双线并行+设备再造”柔性化方案，实现生产效率与优化能源利用的双重提升。

面对产品结构冲突导致的产能受限难题，工作室创新采用“空间腾挪+功能再造”组合策略，将4GC缸盖科学调配至3号热处理炉生产；同时，对4号热处理炉实施全面改造，通过SW三维软件精准模拟设备兼容性，成功赋予其同时处理EA888缸盖与4GB缸盖 “双任务”的能力。团队成员自主研发的回转式上料台，更开创了异种产品混流热处理的新模式。 

数据显示，在工作室团队的共同努力下，仅4GC缸盖产品单日能源费用即下降3000元，按当前产能测算，预计全年可节约6万元。此次改造不仅破解了当务之急，其创新的“设备功能模块化、产线布局柔性化”方法论，更为后续多元化产品生产提供了可复制的技术模板，这一创新模式的推广将持续释放提质增效新动能。

接下来，有色铸造事业部将进一步发挥劳模创新工作室带头作用，攻关制约质量效率提升的重点难点课题，为企业高质量发展提供有力支撑。