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4B22

热处理花斑解决方案及清洗清洁度控制技术

苏州福瑞斯德新材料科技有限公司是一家以开发绿色、低碳、节能、节水、环保润滑产品为主营业务，为客户提供全周期工业润滑化学品整体解决方案的科技企业。自2016年成立以来，福瑞斯德热处理常温清洗剂、防锈剂、再生药剂、润滑油、切削液、防锈油以及清洗液再生循环利用成套设备等相关产品方面形成产品定位，并获得5件润滑产品的核心发明专利授权、1件微量润滑设备的核心实用新型专利授权。

主要产品和服务：工业常温清洗剂、微量润滑液、高温润滑脂、磨齿油、切削液、热处理油、防锈剂等，微量润滑系统、清洁度检测控制系统、清洗废液和工业废油资源化循环利用解决方案及成套设备。

热处理行业涉及到的优势产品：

水溶性多效清洗剂SUPCLEAN WS 622及600系列

水溶性防锈剂SUP ANTIRUST WA 3020及3000系列

水溶性微量润滑剂ECC Micro 1530及1500系列,发明专利产品,专利号：ZL201911209630.9

清洗液再生净化循环利用成套设备ECHEM-3R系列，可根据客户现场实际工况要求定制。

更多信息请登录公司官网查询。

福瑞斯德将环境保护作为企业可持续发展战略的重要内容，注重履行企业环境保护职责。主动进行绿色设计产品和绿色供应链建设，积极践行环境友好及能源节约型发展理念。已对机械加工行业所涉及的废旧失效清洗剂、切削液、磨削液、磨削油、液压油、齿轮油等油液的分类回收、再生恢复和循环利用形成了一套完整可行的技术储备，通过该项技术的实施，帮助企业解决制造过程中的各类油液再生循环利用的环保技术难题及工作介质的全过程管理，其中，实施油液再生循环利用可以帮助企业回收失效润滑产品中有用组分，同时达到废液环保减量化的目的，实施工作介质的全过程管理可以帮助企业优化生产工艺，节约原辅材料消耗，同时统筹兼顾，解决生产过程中的各类技术问题，提升产品质量，提高生产效率。截至目前，福瑞斯德累计完成不同类别的废油液的再生循环利用，特别是具有高回收价值的废油液资源化循环再生技术10余项。

2.1 热处理花斑技术难题

齿轮热处理过程花斑问题

工件因清洗不彻底导致热处理工件产生花斑的问题，一直是困扰热处理产品品质的行业难题之一，特别针对工件表面质量要求严苛的渗氮工艺和渗碳工艺。通常，工件表面的污染物主要有防锈油、机械油、切削液、防锈剂、无机盐、金属屑、非金属颗粒物，目前普遍采用碳氢、煤油、酒精等溶剂或碱性去油粉进行清洗，常用工艺有真空清洗或手工擦拭，溶剂型清洗产品对油类物质具有较强的清洗能力，但对切削液、防锈剂等无明显作用，而这类物质又易产生白斑残留，最终在热处理后后产生亮斑、白斑、黑斑，另外，对渗碳、渗氮工艺也有一定的阻渗作用。

2.2 热处理工件常见质量问题总结

2.3 福瑞斯德热处理花斑问题解决方案

针对热处理工艺清洗难题，福瑞斯德^?开发了水性无痕清洗工艺技术，该工艺采用具有较强的油污兼容性的有机型产品，同时对油类污染物（如机械油）和切削液类污染物（乳化液）都有优异的溶解祛污能力，洗后工件表面无白斑和水痕残留，再配套热处理（氮化）专用防锈剂漂洗防锈后，能够彻底的解决工件渗碳渗氮后表面花斑问题（亮斑、黑斑、白斑），该防锈剂成膜后在室温下满足48～168小时工序防锈，表面无可见残留。该技术解决了工件清洗不彻底和防锈的难题，解决了热处理工件表面花斑的问题。

该技术在鲍迪克、南高齿、丰东热处理、人本轴承、南京弹簧、爱力德、巨跃齿轮、昆山劲达泰等企业有成功应用。

采用福瑞斯德相关技术进行工艺提升后的齿轮外观

3.1 清洗洁净度难题

成品清洗过的中的白斑、水痕一直是困扰产品洁净度的一个重要问题，而且由于水斑残留的原因，后续经常导致产品产生水斑状生锈，此类锈蚀往往呈现黑锈，即使涂抹防锈油也无济于事。

3.2 清洗洁净度在线控制、检测新工艺

为此我们从多方面入手解决了这一难题，药剂上开发了无水痕清洗技术，我们的WS600系列清洗剂和WA3000防锈剂本身无白斑残留，同时产品在工件上具有优异的铺展性，这样可以极大程度降低水性药剂在工件上的残留。

清洗液随着清洗的进行，水中的污染物会逐渐累积，烘干阶段会形成二次污染，这对水质的洁净度提出了很高的要求，而水质的洁净度又不便检测，为此我们开发了脱水替代烘干的工艺，使用我们的脱水剂来完整的剥离工件上的水，此工艺一方面可解决水中污染物烘干二次污染的问题，同时还可以节约20-30KW/H的加热能耗。另一方面我们才发了清洗液的在线颗粒物检测系统，改系统又附加的自动净化、自动配液、自动补液功能。

4.1 热处理清洗液排放技术难题

热处理清洗液的分类回收、再生处理、资源化循环利用一直是行业的难题，由于热处理工件前清洗、油淬火后清洗等工序产生的清洗液多为高浓度COD、高浓度BOD废水，污染程度较高，处理难度较大。

目前，传统的热处理清洗水的处理工艺主要采用污水的末端综合治理技术，即通过对上游产污单位源头产生的废水进行集中收集，然后集中处理，不仅因较高COD使得处理难度加大，而且在处理过程中不仅要消耗大量的有机碳源，并且剩余污泥产量大，同时在处理过程中会直接向大气中释放大量的二氧化碳（CO₂），除此之外，传统水处理的工艺路线长、一次性投资较大、污水中可回收利用的成分回收率较低。例如，日处理仅10t污水的小型一体化投资高达50～60万，集中处理的大型园区水处理厂投资更是高之又高，传统的污水处理过程中除少量浮油得到妥善回收外，大部分不可再生的矿物油大多会被生化工艺分解为CO₂释放到大气中。

因此，废油液的循环再生，特别是具有较高回收利用价值的废油液的妥善回收问题亟待解决，推行废油液分类回收、再生恢复、资源化循环利用技术迫在眉睫。

4.2 福瑞斯德ECHEM-3R^TM清洗液再生资源化循环利用技术及成套设备

针对传统方式处理高COD的热处理清洗液遇到的废水难度较大，工艺路线冗长，投资较大等问题，福瑞斯德参照《产业结构调整目录2019年》、《关于推进污水资源化利用的指导意见》（发改环资〔2021〕13号)等相关政策和要求，积极响应和贯彻落实国家碳达峰、碳减排政策，并结合自身发展需要，特别开发出了一项应对低碳循环、绿色节能、可持续发展的普遍适用性较强的新技术，并将之命名为ECHEM-3R^TM废油液循环再生技术，在此基础之上，开发出了清洗液再生循环利用工艺技术及成套设备、油品再生循环利用工艺技术及成套设备，目前两类技术及相关设备在各行业都有应用，特别在热处理行业有较多应用，按照主体设计思路，新开发的清洗液处理技术的核心理念为：分类回收、再生净化、资源化循环利用。

主要技术优势：

（1）性能减低的清洗液分类回收、再生资源化在线循环利用；

（2）提升清洗液的清洗能力，提高产品表面质量；

（3）回收的清洗液循环利用可节约清洗液新液的投入；

（4）源头治理，清洗液可实现近零排放或者不排放；

（5）极大的减少废液排放，可降低下游污水处理站、园区污水处理站等污水处理设施的生产负荷和处理难度。

4.3 福瑞斯德ECHEM-3R^TM清洗液再生设备应用案例

福瑞斯德ECHEM-3R^TM清洗液再生设备

应用于轴承套圈热处理清洗液再生净化循环利用（非标设备）

再生前后清洗试验对比：

福瑞斯德ECHEM-3R^TM清洗液再生设备

应用于多用炉清洗液再生净化循环利用（标准设备）

福瑞斯德ECHEM-3R^TM清洗液再生设备净化处理效果

时间：4月27-29日

地点：北京国家会议中心