重点展商介绍

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司始建于1948年，是国家“一五”期间156项重点建设工程之一，是新中国首批六大航空企业之一，是以研制生产轻型航空动力、航空机械传动系统、航空机电产品、微型燃气轮机、铝镁合金铸造和高精管轴管材产品为主的航空制造企业，是国内直升机主减速器、传动轴的重点生产企业，有77年的历史。

热表处理公司承担中国航发哈尔滨东安发动机有限公司轻型航空动力和航空机械传动零部件的热处理、电镀、涂漆、热喷涂处理工序，现有职工273人，包含技术人员57人，占比22%，其中博士研究生4人、硕士研究生38人。

科技成果方面取得了如《大尺寸薄壁齿圈零件渗碳淬火变形控制技术》、《某型机双联螺旋锥齿轮压力淬火变形控制技术》、《绿色、敏捷的表面处理智能生产线研制及工程应用》等荣誉，获得发明专利30余项。

荣誉方面获得了2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间、中国质量创新与质量改进成果示范级单位、黑龙江省军民融合省级重点仿真实验室、热处理工艺与装备专业市级重点领军人才梯队称号等荣誉。

热表处理公司主要承担东安公司的热处理、电镀、涂漆、热喷涂生产任务，具备完备的质量管理体系和优质高效的生产能力，能够在承接军品任务的同时拓展外部市场产品。

热表处理公司隶属于中国航发东安，已取得GJB9001装备承制质量管理体系认证、AS9100航空航天质量管理体系认证、BV国际认证及NADCAP特种工艺认证等资质，具有与霍尼韦尔、汉胜、普惠等国际航空公司多年合作经验。

理化检测方面拥有国家实验室认可（CNAS）资质、国防实验室认可（DIAC）资质，拥有完善的计量管理体系，获得中国合格评定国家认可委员会认可的国家检测校准实验室，同时也是黑龙江省市场监督管理局授权的三坐标测量机检定站，无损检测深度融合自动化检测新技术，促进检测流程标准化，保障零件检测可靠性。

电镀实现了生产线数字化、智能化、无人化运行，突破了传统电镀生产线对人工、质量、产能的不可控现状，最大程度的发挥了科技创新对于电镀生产工艺、质量、产能的颠覆性应用。采用数据平台+可编程逻辑控制器的多级分控的方式对生产线各子系统进行集散控制，实现生产全流程自动控制，生产状态模拟动画实时显示，各系统智能联动，生产参数自动生成、记录和存储，全流程自主可控，保证产品外观一致性，极大提高了生产效率。

热处理实现了多用炉生产线全自动化运行，碳势以及炉温精准监控，自动化生产线运行全过程无人为干预，降低质量风险，提升加工效率。通过MES、PDM与集散系统的互通互联，工业大数据的深度应用和深度学习算法模型技术结合，实现海量、多维度产品加工过程工艺数据的智能化标识和质量判别问题。

涂漆实现了部分产品自动化方式生产，通过自动喷漆系统、配漆系统、恒温恒湿控制系统、AGV转运系统相互匹配，实现了喷漆产品精细化控制，避免了手工涂漆的低层次问题。

电镀生产线采用气体溢出控制技术，将成分不同的溢出气体分别通过相应风道送至喷淋塔间进行处理，同时采用连续抽风技术，将电镀作业过程中所溢出的气体全部排出，保证车间绿色清新，最大限度降低不必要的能源消耗及对操作者健康的危害。使表面处理生产线实现排风绿色节能，生产环境低碳环保，实现了动态管控表面处理生产线的排风量，从而在节能的同时，最大限度的保证了排风效率。

热处理设备均具有尾气回收净化功能，生产现场无油烟、粉尘，生产流程自动化控制，节省设备等待时间。在节能、环保、绿色制造方面进步明显，瞄准国际先进水平，逐渐向零污染、微变形绿色精密热处理技术发展。

涂漆生产设备均配备活性炭吸附+催化燃烧尾气净化功能，保障厂房内无VOCs排放；热喷涂设备配备双通道抽风系统，可根据粉末逸散量动态自主管理抽风量，保障生产现场污染“0”排放。

时间：4月27-29日

地点：北京国家会议中心